Kas yra grafito strypai
Kaip strypų rūšis, grafito strypai gaminami iš apdirbto grafito arba grafito junginių. Jie yra gerai žinomi dėl savo puikaus atsparumo šiluminiam smūgiui, atsparumui karščiui, didelio atsparumo korozijai, nereaktyvumo ir gebėjimo gerai senti (nes grafitas yra nevarginanti medžiaga).
Kodėl rinktis mus?
Kokybiški produktai:Bendrovė yra įsipareigojusi teikti klientams aukštos kokybės grafito žaliavas ir tikslią grafito produktų apdirbimą.
Turtinga patirtis:Turime ilgametę pramonės patirtį ir patyrusių inžinierių bei technikų komandą, kad užtikrintume pastovų tikslumą ir aukštą mūsų gaminių kokybę.
Patikimas aptarnavimas:Mūsų komanda yra įsipareigojusi teikti patikimas ir nuoseklias paslaugas, kad kiekvieną kartą gautumėte aukštos kokybės produktus ir klientų aptarnavimą.
Vieno langelio sprendimas:Esame viena iš Kinijos profesionalių gamybos, tyrimų ir plėtros bei grafito formų gamintojų.
Grafito strypų pranašumai
Grafito strypų rūšys
Grafito strypai yra apdirbami iš grafito blokų ir naudojami įvairiose pramonės šakose ir pritaikymo srityse. Standartiniai dydžiai gaminami ir apdirbami iš ekstruzinio grafito.
1. JC3 smulkiagrūdžio grafito strypai
JC3 yra tankus smulkiagrūdis strypas, kurį galima apdirbti ir kurio aukšta temperatūra yra nuo 5432 laipsnių F iki 3000 laipsnių. Jo klasė yra ekstruzinis grafitas JC3, o tariamasis tankis yra nuo 1,72 iki 1,74 g/cc. Jo charakteristikos užtikrina didelį elektros laidumą. JC3 grafito strypus galima apdirbti iki itin mažų leistinų nuokrypių.
Grafito strypai turi gerą šilumos laidumą, nes grafitas yra puikus šilumos laidininkas ir turi aukštą atsparumą šiluminiam smūgiui. Strypo gniuždymo stipris svyruoja nuo 11K iki 38K lbs/in2. Atsparus korozijai visais praktiniais tikslais ir yra atsparus daugeliui rūgščių, šarmų, tirpiklių ir panašių junginių.
Dėl didelio elastingumo ir stabilumo modulio sandarinimo paviršius yra lygus, todėl veikiant trinties paviršiams jis išlieka plokščias. Jis taip pat turi nešvarumų savybių ir įmontuotą tepimą. Grafito molekulinė struktūra sukuria itin ploną judančių dalių dangą. Produktai nesustrigs ir nesukels tulžies naudojant sunkiausią naudojimą. Grafitas yra akytas, tačiau šioms poroms užpildyti naudojami impregnatai, kurių dydis gali būti nuo aukštų iki visiškai nepralaidžių, priklausomai nuo naudojimo.
JC3 grafito strypai daugiausia naudojami terminiam apdorojimui ir elektrocheminiams tikslams. Jie taip pat naudojami sijų arba židinio bėgių palaikymui, kad būtų užtikrintas šiluminis plėtimasis. Daugiau naudojimo būdų yra armatūra arba atraminiai stulpeliai, maišymo lazdelės, elektrodai ir kiti reakcijos tikslai.
2. JC4 smulkiagrūdžio grafito strypai
JC4 yra tvirtas smulkiagrūdis strypas, kurį galima apdirbti ir surūšiuoti iki vidutinės temperatūros (terminis apdorojimas nuo 1355 °F iki 735 °F). Jo klasė yra ekstruzinis grafitas JC4, o jo tankis yra 1,76 g/cc.
Kai nereikia aukštesnės temperatūros, jo savybės leidžia pasiekti gerą tankį ir stiprumą. Likusios jo charakteristikos yra panašios į JC3, kurios jau buvo paminėtos aukščiau. Šie strypai paprastai naudojami mechaniniuose įrenginiuose.
3. Itin smulkus grafito strypas
Jo charakteristikos yra ypač smulkių grūdelių dydis, didelis tankis, nereaguojantis, ypač stiprus ir suformuotas grafito strypas. Jis rekomenduojamas naudoti aukštoje temperatūroje metalui, stiklui ir elektrocheminiams darbams, įskaitant tiglius, maišymo strypus, formas, elektrodus, anodus, įvores.
Skersmens leistinos nuokrypos: +.{5}}10" / -.005". Itin smulkus grafitas vertinamas iki 2760 laipsnių Celsijaus temperatūroje. Dalelių dydis yra 0,001 colio, tankis yra 1,8 gr / cm, atsparumas gniuždymui yra 13K psi, o varža yra 0,00050 omų / colyje.
4. Vidutinio grūdėtumo grafito strypai
Šių strypų konstrukcija idealiai tinka grublėtoms ir apdailos operacijoms įvairiose pramonės srityse. Šie strypai gaminami naudojant alternatyvią gamybos procedūrą, kuri sumažina išlaidas, palyginti su izostatinio liejimo procedūra.
Vidutinio grūdėtumo grafito etiketė paprastai nurodo medžiagas su atskiromis dalelėmis, kurių dydis svyruoja nuo 0,0508 mm iki 1,575 mm ir kurios buvo presuojamos arba išspaudžiamos į žaliavos formą. 12–20 % lazdelės tūrio sudaro poros tarp atskirų dalelių, kurios matomos plika akimi.
5. Stambiagrūdžio grafito strypai
Yra keletas aplinkybių, kai stambaus grūdo grafito strypai yra pageidaujami ir tinkami naudoti. Paprastai kalbant apie stambaus grūdo grafito strypą, tai yra ekstruzinis grafitas. Skirtingas šios grafito medžiagos dalelių dydis svyruoja nuo 1,016 mm iki 6,096 mm, o medžiagoje yra daug porų.
Ši stambiagrūdė medžiaga yra puiki medžiaga grafito strypų gamybai. Dėl didelio dalelių dydžio ir atvirų porų strypai puikiai atlaiko šiluminį šoką ir gali atlaikyti temperatūros pokyčius, kai išlydyti metalai liečiasi su jo paviršiumi. Nors šių strypų tūrio taip pat sudaro apie 12–20 % porų tarp atskirų dalelių, šios poros yra gana matomos plika akimi dėl dalelių, sudarančių strypus. Šie strypai dažniausiai naudojami kaip grafito elektrodai kaušinėms krosnims ir elektros lankams plieno pramonėje.
6. Didesnio tankio grafito strypai
Didelio tankio grafitas yra išskirtinai ypatinga medžiaga, pasižyminti dideliu stiprumu, dideliu tankiu ir smulkia mikrostruktūra. Jis gali būti naudojamas strypų gamybai, nes jis gali atlaikyti itin aukštą temperatūrą, išlaikant formą ir stiprumą. Be to, šie strypai yra nebrangūs ir lengvai apdirbami bet kokia forma.
Šiuolaikinėse technologijose grafito pavyzdžiai buvo gaminami iš akmens anglių deguto pikio miltelių, nenaudojant jokių papildomų rišamųjų medžiagų. Izostatiniai grafito strypai pasižymi geresnėmis savybėmis, palyginti su dirbtiniu grafitu, pagamintu naudojant seno tipo užpildo ir rišiklio procedūrą. Tada jis karbonizuojamas, užpildomas poromis ir grafitizuojamas.
7. Pirolitine anglimi dengti grafito strypai
Pirolitinis anglies sluoksnis ant grafito sumažina dujų pralaidumą, pagerina oksidacijos stabilumą ir apsaugo nuo dalelių išsiskyrimo. Jis sukurtas naudojant cheminio nusodinimo garais (CVD) procedūrą. Pirolitinės anglies dangos, kaip ir grafitas, pasižymi išskirtiniu terminiu stabilumu ir cheminiu inertiškumu. Be to, pirolitinė anglis gali būti naudojama grafitui prasiskverbti ir sutankinti, o tai žymiai sumažina vidinį poringumą.
Grafitinių strypų specifikacijos
Grafito strypų specifikacijos apima kiekvienos rūšies standartinį tankį, nes jis nustato, kur galima pritaikyti strypų klasę. Gniuždymo stipris taip pat yra panašiai svarbi savybė ir ji svyruoja nuo 11 000 iki 38 000 svarų kvadratiniame colyje.
Tamprumo modulis yra 14 K10-5 psi kambario temperatūroje ir 27 K10-5 psi esant 2315 laipsnių Celsijaus (G išgrynintos klasės). Šiluminis plėtimasis yra 6 colių/colių/laipsnis x 10-7 kambario temperatūroje ir 18 colių/colių/laipsnis x 10-7 esant 2315 laipsnių Celsijaus (G išgrynintos klasės). Elektros varža yra nuo 29 iki 36 omų. x10-5.
Šilumos laidumas yra 179 W/(mK) kambario temperatūroje ir 154 W/(mK) esant 2315 laipsnių Celsijaus (G išgrynintos klasės). Didžiausias grūdelių dydis, lenkimo stipris ir šiluminio plėtimosi koeficientas taip pat yra svarbios specifikacijos.
Grafito strypų gamybos procesas
Suspaudimas, izostatinis presavimas arba strypų ekstruzija yra trys labiausiai paplitę grafito strypų gamybos būdai. Daugelis šių metodų yra panašūs į tuos, kurie naudojami kuriant grafito vamzdžius.
1. Kompresinis formavimas
Suspaudimo formavimas yra formavimo procesas, kurio metu medžiaga suminkštinama ir priverčiama įgauti formos, kurioje ji laikosi, formą. Norėdami pradėti, formuojama medžiaga iš anksto pašildoma prieš dedant į atvirą, šildomą formą arba skylę. Tada forma uždaroma iš viršaus ir spaudžiama kamščiu, kai ji minkštėja. Grafitinė medžiaga išsiplečia ir įgauna formos formą dėl slėgio ir šilumos poveikio. Jis laikomas čia, kol pasveiks.
2. Formos pašildymas
Pirmiausia reikia paruošti formą atliekant tipinius paruošimo etapus, įskaitant: formos valymą, atpalaiduojančios priemonės užtepimą ir kaitinimą, kad būtų padidintas įkrovos klampumas, kai ji galutinai įkeliama.
3. Krovinio paruošimas
Kompresinis liejimas atliekamas ant įvairių medžiagų. Todėl jie būna įvairių kompozicijų, dydžių, formų, sąlygų ir pakuočių. Paruošimas pakeičia medžiagą iš pristatymo būsenos į tokią, kuri yra tinkamesnė suspaudimui. Mokesčio paruošimas apima: išpakavimą, valymą, pjaustymą, dydžio nustatymą, svėrimą ir šildymą.
4. Įkrovimas
Tai reiškia, kad įkrova dedama ant apatinės formos dalies. Taip užtikrinamas optimalus suspaudimo rezultatas. Tada įkrova uždedama ant formos pagal reikiamą modelį, atsižvelgiant į formos formą, reikiamą storį ir kitus aspektus.
5. Strypo suspaudimas
Kad dvi formos dalys būtų kuo arčiau viena kitos, sukuriamas santykinis judėjimas. Krūvis suspaudžiamas, kai dalys artėja viena prie kitos. Suspaudimas gali būti naudojamas norint priversti įkrovą užpildyti visą suplanuotą tūrį formos ertmėje. Tai taip pat užtikrina tinkamą produkto tankį ir palengvina kietėjimą.
6. Kietėjimas liejimo procese
Šis formavimo proceso etapas padeda sukietinti suspaustą įkrovą į gatavą gaminį. Norint įjungti ir sukietėti, gali tekti tiesiog sumažinti temperatūrą arba naudoti kietiklius ir katalizatorius. Kondensacijos tipas ir papildymo tipas yra kai kurie kietėjimo tipai.
7. Formos aušinimas
Aušinimas užtikrina, kad formoje būtų tobula temperatūra tolesniems liejimo ciklams. Išimant ir naudojant ar sandėliuojant svarbu užtikrinti, kad pelėsiai išsiugdytų pageidaujamas šilumines ir mechanines savybes.
8. Grafito išstūmimas
Išstūmimas yra grafito išsiskyrimas po kietėjimo. Automatiniam išmetimui dažnai naudojamas stūmoklis, kuris juda iš formos apačios, kai reikia išstumti, arba atskira siurbtukų sistema. Išstūmimas dažnai lydimas atpalaiduojančios medžiagos ir dangos, kuri uždedama ant formos, kad gaminys nepriliptų prie formos ir palengvintų išstūmimą.
9. Strypų išspaudimas
Strypų ekstruzija tiesiog dalyvauja standartiniame ekstruzijos formavimo procese. Šis procesas prasideda nuo grafito atsargų ir visų reikalingų priedų surinkimo į bunkerį, kur jie kaitinami, kol išsilydo. Kai atsargos yra
išlydytas (arba skystas), jis spaudžiamas per vamzdelio formos štampą. Po aušinimo žaliavos įgauna štampo dydį ir formą. Atvėsus, jį galima išimti iš štampo kaip vientisą formą.
10. Karšto ekstruzijos procesas
Tai karštojo apdirbimo būdas, o tai reiškia, kad jis atliekamas aukštesnėje nei grafito rekristalizavimo temperatūra. Tai neleidžia grafitui sukietėti ir palengvina spaudimą per štampą. Karšto ekstruzijos procesas paprastai atliekamas horizontaliais sunkiais hidrauliniais presais. Jų slėgis svyruoja nuo 30 iki 700 MPa (4, 400 - 101, 500 psi). Taigi, reikia tepti. Žemesnės temperatūros ekstruzijai gali būti naudojamas aliejus arba grafitas, o aukštesnės temperatūros ekstruzijai gali būti naudojami stiklo milteliai.
11. Izostatinis presavimas
Izostatinis presavimas yra formavimo būdas, kai naudojamas slėgis iš visų pusių. Grafitinė medžiaga dedama į aukšto slėgio izoliacinį indą, kad veiktų. Inertinės dujos, pvz., argonas, yra naudojamos slėgiui padidinti izoliaciniame inde. Kai grafitas yra viduje, indas kaitinamas, padidinamas slėgis ir tokiu būdu susidaro grafitas.
12. Karštas izostatinis presavimas (HIP)
Jis naudojamas ne tik milteliniam tvirtinimui ir tradicinės miltelinės metalurgijos formavimo bei sukepinimo dviejų etapų darbams vienu metu, bet ir liejimo defektų šalinimui, ruošinio difuziniam surišimui, sudėtingų formų dalių gamybai. Esant karštam izostatiniam slėgiui, argonas, amoniakas ir kitos inertinės dujos dažniausiai naudojamos kaip slėgio perdavimo terpė, o komponentų paketas paprastai yra pagamintas iš metalo arba stiklo. Darbinė temperatūra dažnai yra nuo 1000 iki 2200 laipsnių, o darbinis slėgis dažnai yra nuo 100 iki 200 MPa.
13. Šaltasis izostatinis spaudimas (CIP)
Šaltasis izostatinis presavimas yra naudingas kuriant dalis, kuriose negalima pateisinti pradinių didelių presavimo štampų sąnaudų arba reikia ypač didelių ar sudėtingų sutankinimų. Komerciniu mastu izostatiškai presuojami įvairūs milteliai, įskaitant metalus, keramiką, polimerus ir kompozitus. Suspaudimo slėgis svyruoja nuo mažesnio nei 5,000 psi iki didesnio nei 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Atliekant šlapio arba sauso maišo procesą, milteliai sutankinami elastomerinėse formose.
Grafito apdirbimas
Grafito apdirbimas yra grafito medžiagos pjovimo arba formavimo technika, kad ji atitiktų daugybę pritaikymų ir tikslų. Kadangi grafitas yra beveik sunkiai pjaustomas ir atbukina daugumą metalų, labai svarbu naudoti tik deimantinius ir karbidinius įrankius. Tačiau dėl savo stiprumo grafitas suteikia daug privalumų. Medžiaga yra neįtikėtinai tvirta, nerūdys ir nesuges, todėl gali būti naudojama kaip natūralus guolių ir kitų mašinos komponentų tepalas. Tai sumažina kitų aliejų ir tepalų sąnaudas.
Grafito apdirbimo procesas yra identiškas ketaus apdirbimo procesui. Smulkios drožlės, dažnai žinomos kaip drožlės, išgaunamos smulkių miltelių pavidalu. Procedūroje naudojami prietaisai negriebia ruošinio, o pjauna jį panašiai kaip ariant sniegą.
Grafito gniuždymo stipris yra stiprus, jį galima išlaikyti suspaudimo jėga. Prieš apdirbant gabalą, labai svarbu apskaičiuoti reikalingą suspaudimo jėgą. Reikiamos suspaudimo jėgos dydis nustatomas bandant ruošinį iki gniuždymo gedimo slenksčio.
Kai kurie grafito apdirbimo metodai yra specializuoti įrankiai. Planuojant apdirbti grafitą pirmiausia reikia pagalvoti apie įrankius, kuriuos galima naudoti. Grafitas yra abrazyvinė medžiaga, kuri labai susidėvės pliki metaliniai įrankiai. Pirmenybė teikiama įrankiams su deimantiniais kraštais, tačiau galima naudoti ir volframo karbido įrankius. Galima naudoti greitaeigį plieną, nors jis greitai susidėvi, todėl jo panaudojimas ribojamas. Įskilimai ir įtrūkimai atsiranda, kai naudojamas netinkamas įrankis, greitis ar padavimas.
Grafito strypų gamybos žingsniai
Koksas -Koksas yra naftos perdirbimo gamyklų komponentas, gaunamas kaitinant akmens anglį (600–1200 laipsnių). Ši procedūra atliekama specialiai pastatytoje kokso krosnyje, kurioje naudojamos degimo dujos ir ribotas deguonies prieinamumas. Jo kaloringumas yra didesnis nei tradicinės iškastinės anglies.
Smulkinimas -Kruopščiai patikrinus žaliavas, jos susmulkinamos iki tam tikro dydžio grūdelių. Specialios staklės, sumalančios medžiagą, susidariusias labai smulkias anglies dulkes perkelia į specialius maišus, kurie vėliau išrūšiuojami pagal grūdelių dydį.
Minkymas -Pasibaigus kokso malimo procesui, jis sumaišomas su pikiu. Esant aukštai temperatūrai, žaliavos sujungiamos taip, kad anglis ištirptų ir susijungtų su kokso grūdeliais.
Antrasis smulkinimas -Po maišymo susidaro maži anglies rutuliukai, kuriuos reikia sumalti į labai smulkius grūdelius.
Izostatinis presavimas -Presavimo etapas prasideda, kai bus paruošti reikiamo dydžio smulkūs grūdeliai. Tada milteliai dedami į didžiules formas, kurių dydžiai atitinka galutinio bloko dydžius. Formose esanti anglies milteliai veikiami aukštu slėgiu (virš 150 MPa), kuris suteikia grūdams vienodą slėgį ir jėgą, todėl susidaro simetriškas išsidėstymas ir tolygus pasiskirstymas. Šis procesas leidžia išgauti identiškas grafito savybes visoje formoje.
Karbonizavimas -Kitas ir daugiausiai laiko reikalaujantis etapas (2–3 mėnesiai) – kepimas krosnyje. Tolygiai susmulkinta medžiaga dedama į milžiniškas krosnis, kurios pasiekia 1000 laipsnių temperatūrą. Temperatūra krosnyje yra nuolat palaikoma, kad būtų išvengta gedimų ar įtrūkimų. Po kepimo blokelis pasiekė reikiamą kietumą.
Pikio impregnavimas -Siekiant sumažinti poringumą, šiame proceso etape blokas gali būti impregnuotas pikiu ir vėl sudegintas. Paprastai impregnavimui naudojamas žingsnis, kurio klampumas yra mažesnis nei pikio, naudojamo kaip rišiklis. Norint tiksliau užpildyti bet kokius tarpus, reikalingas mažas klampumas.
Grafitavimas -Šiuo metu anglies atomų matrica yra sutvarkyta, o perėjimo nuo anglies prie grafito procesas vadinamas grafitizavimu. Grafitavimas – tai sukurtų blokelių įkaitinimas iki maždaug 3000 laipsnių. Po grafitizavimo labai pagerėja elektros laidumas, tankis, šilumos laidumas ir atsparumas korozijai, taip pat ir apdirbimo efektyvumas.
Grafito medžiaga -Labai svarbu patikrinti visus grafito parametrus po grafitinimo, įskaitant grūdelių dydį, lenkimą, tankį ir gniuždymo stiprumą.
Apdirbimas -Kai medžiaga yra kruopščiai paruošta ir ištirta, ji gali būti pagaminta į grafito strypus.
Grafito strypų pritaikymas
Grafito strypai dažnai naudojami šviesolaidžiams ir puslaidininkiams, kuriems reikia tikslumo ir jautrumo. Populiaresnės grafito meškerės yra meškerės ir mažos meškerės (nes grafitas yra jautrus, patvarus ir lengvas).
Pramoninis pritaikymas apima terminį apdorojimą
Jie naudojami sijų arba židinio bėgių palaikymui, kad būtų užtikrintas šiluminis plėtimasis, nes grafitas gali atlaikyti ekstremalias temperatūras. Taip pat kaip karšto ir besilydančio metalo maišymo strypai, grafito elektrodų cilindriniai strypai. Elektrolizėje naudojami grafito strypai, taip pat daugybė delokalizuotų elektronų leidžia elektrai greitai judėti grafitu.
Pūstam pratęsti galima naudoti grafito strypus
Į skylę vamzdyje, kaip išplečiantis įtaisas arba padaryti įdubą stiklinėje šoninėje sienelėje. Grafito strypai naudojami kaip moderatoriai branduoliniuose reaktoriuose, siekiant kontroliuoti reakcijos greitį. Grafitas įgalina dalijimosi grandininę reakciją, sulėtindamas neutronus grafito reaktoriuje. Įterpiami keli strypai ir sugeria daugiau neutronų, kurie tampa prieinami, tada grandininė reakcija paspartėja. Galios lygis reaktoriuje pradeda kilti.
Mechaniškai apdorotas grafitas dažniausiai gaminamas iš kompozito arba grafito ir vario mišinio
Grynas grafitas su papildomu variu suteikia savo ieškomas savybes – padidintą stiprumą ir užtikrintą laidumą. Kaip buvo užsiminta, grafito strypai yra itin atsparūs karščiui. Norint apibrėžti ir kiekybiškai įvertinti „ekstremalią“ reikia pažymėti, kad grafito strypai gali išlaikyti savo formą net esant „ekstremalioms“ temperatūroms, tokioms kaip 5000 laipsnių.
Grafito strypai dažniausiai naudojami kaip elektrodai elektrolizės procesuose. Elektrolizė yra metodas, kuris naudoja elektros srovę, kad sukeltų nesavaiminę cheminę reakciją. Šiame procese lemiamą vaidmenį atlieka elektrodai, kurie perduoda elektrą į elektrolito tirpalą. Grafito strypai yra pageidaujami dėl kelių priežasčių:
● Laidumas:Grafitas yra puikus elektros laidininkas. Tai leidžia elektros srovei tekėti per elektrolitą, palengvinant jonų judėjimą ir elektrolizės atsiradimą.
● Cheminis stabilumas:Grafitas yra chemiškai stabilus ir nereaguoja su daugeliu medžiagų. Tai svarbu, nes elektroduose neturėtų vykti cheminės reakcijos, kurios galėtų trukdyti norimam elektrolizės procesui.
● Aukšta lydymosi temperatūra:Grafitas turi aukštą lydymosi temperatūrą, todėl tinkamas naudoti aukštos temperatūros elektrolizės procesuose.
● Mechaninis stiprumas:Grafitas yra mechaniškai tvirtas, užtikrinantis ilgaamžiškumą ir atsparumą dilimui elektrolizės metu.
● Prieinamumas:Grafitas yra lengvai prieinamas ir palyginti nebrangus, todėl jis yra praktiškas pasirinkimas elektrodams įvairiose elektrolizės srityse.
Mūsų gamykla
„Henan Daking Import and Export Co., Ltd.“ (sutrumpintai „Henan Daking“) yra viena iš Kinijos profesionalių gamybos, tyrimų ir plėtros bei grafito formų gamintojų. Bendrovė yra įsipareigojusi teikti klientams aukštos kokybės grafito žaliavas ir tikslią grafito produktų apdirbimą. Mūsų įmonės naudojamos žaliavos, tokios kaip izostatinis presuotas grafitas, formuotas grafitas ir EDM grafitas, pasižymi dideliu stiprumu, geru atsparumu šiluminiam smūgiui, atsparumui aukštai temperatūrai, atsparumui korozijai ir stipriam atsparumui oksidacijai.
DUK
Esame profesionalūs grafito strypų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje, specializuojamės teikti aukštos kokybės pritaikytas paslaugas. Nuoširdžiai kviečiame čia iš mūsų gamyklos nusipirkti Kinijoje pagamintą aukštos kokybės grafito strypą.